对我国氮肥（甲醇）工业原料路线的看法
作者/来源：章荣林（中国天辰化学工程公司，天津 300400） 日期： 2005-09-16 点击率：672
1 我国合成氨原料的变迁
我国合成氨工业的发展与世界各国相比是比较快的，我国于20世纪30年代开始创建合成氨工业，现在合成氨和氮肥生产能力已居世界第一位。在新中国成立时，我国合成氨生产装置只有上海天利淡气厂、南京永利宁厂和大连化学厂，以及鞍山焦化厂和抚顺焦化厂两个副产硫铵的装置。这几个厂的氮肥生产能力合计每年仅6k t（折吨），折标肥约30kt。
当时上海天利淡气厂以水电解法制氢加工制取合成氨。南京永利宁厂以焦炭为原料，用固定层气化炉制半水煤气加工制取合成氨。大连化学厂以固定层气化炉制水煤气，经变换，再与焦炉气混合，以深冷氢分法制合成气，加工制取合成氨。
新中国成立之后，我国一直重视农业和氮肥工业的发展，对老厂恢复生产和扩建给予极大的关注。大连化学厂的恢复生产和扩建，永利宁厂的扩建国家都投入了大量的人力和物力。
20世纪50年代初，我国的合成氨原料是以焦炭和焦炉气为主，当时从苏联引进了三套合成氨生产装置，主要用于加工成硝铵。其中两套是以褐煤为原料，用沸腾层气化炉制半水煤气加工制取合成氨，一套建在吉林（吉林化学工业公司氮肥厂），一套建在兰州（兰州化学工业公司氮肥厂）；另一套是以焦炭为原料，用固定层气化炉制半水煤气，加工制造合成氨，建在太原（太原化学工业公司氮肥厂）。通过一段时间的运行，对以褐煤为原料采用沸腾层气化炉造气技术，逐步有了认识。该技术虽然可以用劣质褐煤为原料制合成气，但维修工作量大，对环境特别是水系污染比较严重，后来逐步改用重油为原料造气。
当时，我国能源结构是以煤炭为主，天然气尚未开发，石油产量极少，要发展氮肥工业，摆在从事氮肥事业人员面前的是解决合成氨原料焦炭的来源问题。是新建若干套焦炉还是另谋出路。永利宁厂首先试验了以无烟煤代替焦炭为原料造气，获得了成功，为氮肥装置遍地开花创造了有利的条件。
我国在自力更生设计了四川化工厂合成氨、硫铵装置之后，于1958年，氮肥工业设计院开始编制省级、专区级、县级氮肥厂的定型设计，采用焦炭或无烟煤为原料，以固定层间歇式造气的方法制取半水煤气。从设计、设备制造到建设都靠自力更生，中小型氮肥厂遍地开花。先后建设了几十套年产合成氨25～50kt的中型氮肥厂以及1400多套年产2～10kt合成氨的小型氮肥厂。
20世纪60年代我国在四川开采出了天然气，在大庆发现了石油，我国能源结构向多品种发展。我国泸天化从国外引进了以天然....
