煤气化甲醇—发电联产生产工艺的优化组合

作者/来源：程建光，孙西英（兖矿国泰化工有限公司，滕州 277527）   日期： 2007-04-16   点击率：930

    兖矿集团煤气化发电与甲醇联产系统是兖矿集团投资兴建的大型高科技煤化工企业的示范项目，整个工程由醋酸项目和新型气化炉及配套工程项目组成，项目总投资27亿元，2003年5月1日正式开工建设，醋酸项目于2005年6月23日建成投产，新型气化炉及配套工程项目于2005年10月17日建成投产。建成投产后可形成20万t／a醋酸、24万t／a甲醇、联产76MW发电的生产能力。 1  主要工艺     煤气化采用4喷嘴对置式新型水煤浆气化技术，空分装置采用液氧内压缩流程，气体净化采用耐硫变换、NHD脱硫脱碳，甲醇合成采用均温型合成塔技术，精馏采用三塔精馏流程，硫回收采用克劳斯＋还原－吸收工艺，冷冻站采用氨吸收制冷，发电采用中热值燃气轮机联合循环发电。其工艺流程示于图1。 1.1  煤气化工艺     以兖矿高硫煤为原料，采用华东理工大学和水煤浆及煤化工国家研究中心共同研制开发的、拥有我国自主知识产权的新型对置式4喷嘴气化炉，生产出压力为4.0 MPa、温度216 ℃、有效成分比较高的水煤气。煤气化工艺示于图2。 1.2  净化工艺     气体净化装置分为两套系统，一套采用宽温耐硫变换，将水煤气中45％的CO变换为10％的有效气体，采用NHD脱硫、脱碳和精脱硫工艺，生产出合格的合成气送往甲醇系统。另一套是我国自行设计的属于“863”项目的发电系统，水煤气经中温有机硫水解，将水煤气中含1.2％的（H2S＋COS）水解，经NHD脱硫生产出总硫为80×10－6的合格燃气送往发电系统。硫回收采用Clous＋....