化工行业中压力容器用锻件返修的几点体会

作者/来源：杨大勇（贵州石油化工机械厂，贵州贵阳，550002）   日期： 2007-10-19   点击率：1002

1  前  言     贵州石油化工机械厂制造的化工压力容器设备的主要受压元件常选用低合金钢锻件，其钢锭是采用电炉冶炼，炉外真空精炼和真空脱气工艺浇注生产的本质细晶粒镇静钢。钢锭按锻造工艺要求切除足够量的浇注冒口，确保锻件无缩孔和严重偏析等缺陷。锻造时通过控制主截面部分的锻造比(≥3.5)，严格控制锻造温度，锻造后获得密实、细致、连续的纤维组织，锻件冷却后再进行锻后性能热处理，使其满足要求。     锻造热处理之后，按有关标准对锻件的质量化学成分和力学性能进行检验，锻件的外观和内部往往存在超标缺陷，为此根据生产实际，提供以下返修原则。 2  外观质量的检查     锻件经外观检查应无肉眼可见的裂纹、夹渣、折叠、夹层等有害缺陷，如有缺陷允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合如下规定：     (1)当缺陷存在于非机械加工表面、清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；     (2)当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75％。 3  内部缺陷的检验     (1)锻件应保证不存在白点。     (2)锻件经粗加工光刀以后(检测表面的粗糙度Ra≤6.3)，用超声波检测锻件内部缺陷，其验收标准按JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》规定，规定要求见表1。           根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。对于压力容器用锻件其合格等级为：单个缺陷不大于Ⅱ级为合格；由缺陷引起的底波降低量对筒体锻件工级合格，对其它锻件不大于Ⅱ级为合格；密集缺陷不大于Ⅱ级为合格。 4  锻件缺陷的焊补原则     按JB4726—....