化肥厂实时监测调度系统——StrongDAS

作者/来源：纳永良（北京思创系统工程有限公司，北京 100101）   日期： 2004-10-16   点击率：740

1   实时监测调度系统的作用       一套生产装置由多个工段（岗位或工序）组成，有的工厂有多套生产装置。以化肥厂为例，有的化肥厂有合成氨、尿素、甲醇、甲醛、三聚氰胺、热电等装置，而合成氨装置又由造气、脱硫、变换、铜洗、精炼、合成等工段组成，每套装置和每个工段往往由一套自控系统进行控制，各个控制系统各自独立，形成一个信息孤岛，数据不能共享，管理者只能到生产现场，通过控制系统了解生产运行情况。根据项目建设的需要和条件，控制系统可能是仪表盘、DCS或PLC等不同形式。     计算机在线监测调度系统从控制系统中将分布在每套装置或每个工段的生产数据采集上来，使管理者在办公室就可以监测到生产现场情况及报警信息；并可以对取得的实时数据进行优化、分析，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。     StrongDAS计算机实时监测调度系统是专为厂级领导、生产管理人员和调度人员了解监视装置生产情况而开发的，它是仪表控制系统或DCS的上层系统，它将各岗位、各工序、各车间的生产实时数据集中到一起进行监控，协调和调度各个装置生产过程的节奏，对各个装置的生产过程进行全厂统一指挥和管理，是厂级领导、生产管理人员和调度人员的得力助手，可及时、准确地提供生产现场的信息，以便生产管理者作出正确决策。     StrongDAS计算机实时监测调度系统改变了传统生产调度需要通过人为方式进行巡检、报表、报告的缺陷；改变了以往了解生产操作运行必须下现场，生产操作实时数据、历史数据人工填表的陈旧做法，以现代化管理方式有效地保证生产过程安全、稳定、长周期运行。该系统对各操作岗位进行全天候监视，在事故发生前有利于及时采取措施预防事故，在事故发生后能够提供事故分析依据。该系统能够实现全厂范围的生产信息集成，实现生产管理和调度的信息化和网络化。   2   化肥企业应用在线监测调度系统的必要性       合成氨生产装置具有大型、连续化的特点，工艺结构复杂，包含了化学工程领域的几乎所有单元操作。整个生产过程中存在传热、传质和化学反应，生产基本上是在高温、高压的环境下进行，生产环境易燃易爆。面对合成氨装置的这种现状，如何加强生产管理水平，避免和预防事故的发生，是摆在广大生产企业面前的问题。生产管理问题目前没有引起厂领导的足够重视，成为一个盲点。往往要等到发生了重大事故（比如爆炸），才引起重视。     作为合成氨厂主要生产管理部门的总调度室，目前的手段是极其落后的。有的企业是将一些主要的工艺参数和状态以仪表信号的方式拉到调度室进行监视，但信号数量十分有限；有的企业为每个调度员配备了厂区无线通讯设备（大哥大），依靠调度员分别到每个岗位上看生产工艺参数，然后报给调度室；有的企业依靠操作工以电话的方式往调度室上报生产数据等等。这些方式都十分落后，有问题不能及时发现，数据的一致性差（比如看见造气时，不能同时看见变换的数据），了解生产运行情况必须得下现场。生产报表由操作工填写，有很大的人为因素，对操作工的操作质量缺乏科学的评判依据。往往等到出了事故或问题后才来解决，生产管理水平十分低下。     计算机在线监测调度系统是连接自控系统和管理信息系统(MIS，ERP)的桥梁，在国际上，一些跨国大公司早已提出了管理控制一体化的解决方案，如ABB、霍尼韦尔、西门子、费希尔·罗斯蒙特等，并在一些大型生产装置上获得了成功应用，管理控制一体化已成为企业发展的方向。但由于国外解决方案投资较高、技术....