生产信息管理系统的构建
作者/来源：陈明1，于胜海2，姜天民2，吕洪伟2（1.大庆石化公司化肥厂，黑龙江大庆 163714；2.大庆金桥信息技术工程有限公司，黑龙江大庆 163714） 日期： 2005-09-16 点击率：652
目前，国内流程行业的生产过程信息管理都处于手工管理状态，虽然主要装置实现了DCS控制，但是实行实时数据库管理的企业很少。因此，领导和管理人员只能到装置中心控制室才能看到生产装置的实际数据；而且各种生产数据记录都是操作人员手工填写，数据量大，容易出现人为错误，若对数据进一步统计分析，工作量大、枯燥乏味。
石化流程行业的技术人员每天对生产操作记录、生产运行台帐、工艺台帐等的管理耗费很多时间，日常重复繁杂的数据整理，使技术人员没有更多精力去对生产工艺技术上的问题作深入细致地研究。为了改变这种情况，利用信息技术和网络环境来建立一套生产信息管理系统，使工艺技术管理跨上一个新的台阶。生产信息管理系统对大量的生产数据进行组织管理，建立生产数据仓库，根据需求建立数学模型，进行数据分析和挖掘，使之成为有效的信息。
1 系统目标
生产信息管理系统主要用于生产操作记录、生产运行台帐等生产报表管理、生成，并将DCS上的基础数据进行采集、处理、传输、存储于管理计算机上，为技术管理、生产调度以及领导决策提供生产工艺方面的数据，真正实现企业数据的共享并建立工艺技术数据仓库。在此基础上对数据进一步进行统计分析和挖掘，为生产和经营决策提供科学准确具有实效性的信息。
这个系统不受人为干扰，实时、自动从底层的设备采集原始数据并储存，通过与设定指标值的比较，及时反映装置存在的问题和隐患，以及工艺指标的执行情况；采集的原始数据经过一系列的模块运算得到生产管理所需要的数据，自动生成生产记录和台帐，通过数据库的共享功能，提供给生产管理人员使用。
生产信息管理系统具有良好的性能，该系统的实现，可以让生产运行管理人员从繁重的重复工作中解脱出来，而且减少了人工记录的工作量，提高生产运行数据的准确性。
系统性能指标
·信息查询反应时间不大于40s（局域网内，远程拨号稍慢些）
·信息共享程度达100%以上
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