二甲醚生产技术经验总结

作者/来源：李建军（四川金象化工股份有限公司，四川 眉山 620031）   日期： 2009-05-31   点击率：7617

     本公司二甲醚生产线于2008年6月正式投产，生产能力50 kt/a，采用成都化工研究设计院设计的甲醇气相脱水生产二甲醚的工艺。甲醇气相脱水制二甲醚是目前最为成熟的工艺路线，具有原料来源广泛、流程短、操作条件温和、无设备腐蚀、“三废”排放率低、甲醇转化率和选择性高、能耗低、产品质量高等特点。甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺过程可分为甲醇汽化、脱水反应、产品分离、精馏和尾气处理几步工序，脱水反应后的气体无需全部冷凝后再送入精馏塔分离，反应气体经换热回收热量后，直接进入精馏塔进行分离，节省了物料在塔内再次汽化的能量，由于本项目采用了反应精馏一体化新工艺，每道工序都是紧密相联、不可分割的。      作为一名生产工艺管理员，在开车以来半年多的生产实践中，努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行“优化工艺过程配置，提升技术经济安全效益”，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。在此期间，通过实践摸索，总结出一些生产经验，现简介如下。 1  催化剂的升温活化 在DME生产装置中催化剂(Al2O3)是甲醇脱水制二甲醚反应的核心，催化剂的保护是反应岗位操作的重要任务之一，催化剂保护的好坏，直接影响到催化剂使用寿命、产品质量和整个装置的经济效益。催化剂的升温活化操作是全系统开车的第一步，也是关健的一步，在此过程中，我厂直接采用甲醇蒸汽升温催化剂，而不再采用水蒸气作为升温介质，这样，一可以避免蒸汽冷凝水的排放和升温结束后蒸汽倒甲醇的切换过程，二是可以缩短整个开车时间。    &....